以金屬板材、片材、金屬箔等材料作為承印物的印刷標(biāo)牌產(chǎn)品，稱為金屬標(biāo)牌印刷。在金屬標(biāo)牌印刷的過程中，常常會(huì)碰到印刷品存在色差的情況。下面就將金屬印刷標(biāo)牌過程出現(xiàn)色差的控制方法簡(jiǎn)單介紹：

金屬標(biāo)牌印刷過程中，印刷成品的顏色色差主要包括：油墨實(shí)地色差、疊色色差、網(wǎng)點(diǎn)變形色差、套印不準(zhǔn)引起的色差、潤(rùn)濕系統(tǒng)異常引起的色差、彩色標(biāo)牌印刷與上光生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的色差等。

一.油墨實(shí)底色差：如原色或者專色油墨，實(shí)底色差產(chǎn)生的主要原因有：①色相調(diào)配不準(zhǔn)確，選用油墨的種類及配比比例不合理，不能適應(yīng)印刷要求;②油墨印刷性質(zhì)與印刷機(jī)、烘房性能不適應(yīng);③油墨色相與墨層厚度不合適或者墨量大小。

控制方法：①在金屬標(biāo)牌實(shí)際印刷過程中收集數(shù)據(jù)，明確墨層厚度與實(shí)地密度之間的關(guān)系，印刷時(shí)控制好油墨墨量;②油墨的印刷適性應(yīng)符合印刷的客觀條件，油墨的黏度、流動(dòng)性要根據(jù)承印物的性質(zhì)、機(jī)器速度、圖文類別等進(jìn)行調(diào)整。機(jī)器速度快、實(shí)地版印刷，要求油墨的黏度相對(duì)小一些，流動(dòng)性相對(duì)大一些，反之則相反;③首次調(diào)配油墨時(shí)要以印樣為標(biāo)準(zhǔn)，有條件的話建立油墨色相標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為以后調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

二.疊色色差：含網(wǎng)線和實(shí)底，疊色色差產(chǎn)生的原因主要有：①色序安排不合理;②油墨黏度不穩(wěn)定;③水墨失衡，含墨斗、水斗調(diào)節(jié)不合理，操作有誤。

控制方法：①控制好墨層厚度，油墨黏度;②合理安排金屬標(biāo)牌印刷順序：一般地次色調(diào)先印，主色調(diào)后印。網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率低的顏色先印，網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率高的顏色后印，網(wǎng)紋版先印，實(shí)底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，淺色后印。圖文面積少的先印，圖文面積大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。實(shí)際還要根據(jù)不同的內(nèi)容和特點(diǎn)進(jìn)行色序調(diào)整;③調(diào)節(jié)好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。

三.網(wǎng)點(diǎn)變形色差：網(wǎng)點(diǎn)變形色差產(chǎn)生的原因主要有：①機(jī)械網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，含印刷壓力、油墨、潤(rùn)版液、橡皮布、金屬板表面涂層等的影響;②光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，指金屬標(biāo)牌印刷底片在轉(zhuǎn)移到PS版過程中出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)變化。

控制方法：①調(diào)節(jié)壓力符合印刷要求，如壓力過大，金屬標(biāo)牌印版會(huì)出現(xiàn)圖文擴(kuò)張，網(wǎng)點(diǎn)印跡層次不清嚴(yán)重時(shí)造成掉版，影響耐印力。壓力過小，印版出現(xiàn)著墨不良，印跡清晰度差，網(wǎng)點(diǎn)空虛;②控制油墨的黏度;③控制好潤(rùn)版液PH值、導(dǎo)電值;④橡皮布安裝符合標(biāo)準(zhǔn)，防止橡皮布出現(xiàn)拉伸、扭轉(zhuǎn)或者壓縮變形而帶來(lái)的網(wǎng)點(diǎn)變化;⑤精確控制曝光時(shí)間，保證底片的還原。

四.套印不準(zhǔn)引起的色差，產(chǎn)生的主要原因是各色版在套印過程中定位不準(zhǔn)確。

控制方法：①壓力調(diào)整符合金屬標(biāo)牌印刷要求，包含各種襯墊;②前規(guī)、側(cè)規(guī)、叼牙定位準(zhǔn)確;③安裝PS版符合規(guī)程;④印件尺寸還原膠片尺寸;⑤各色版之間定位準(zhǔn)確;⑥金屬標(biāo)牌制作尺寸精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、符合設(shè)備性能。